心得体会是我们成长道路上的财富，能够让我们更加明智地面对生活，通过写心得体会，我们好地反思和总结自己的学习过程，发现不足并加进，小淘范文网小编今天就为您带来了国才实训心得体会5篇，相信一定会对你有所帮助。

国才实训心得体会篇1

实训可以使我有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，在本次的实训期间我体会了很多，比如：自主学习。真正的工作不是像学校里学习那样，有课堂、作业、考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，再加上厂里的指导师傅也不吝惜自己的经验来回答你问他的问题，让你明白他们设备的运转情况。

为期两个周的参观实训就这么结束了，在这十多天里，我学到的，或许将是对我们一生有用的东西，在这里，感谢学校和老师，能够给我们这次去云南盐化昆明盐矿、嘉华水泥厂、安宁污水处理厂、以及云南英茂复合肥厂这四个工厂实训的机会。并且感谢这四个工厂的领导和师傅，他们不仅接待我们，在我们参观实训的过程中还无私的为我们讲解自己工厂的运行以及各种设备的运行原理和作用，让我们对自己所学的知识有了更进一步的认识，让我们充分了解自己所学的专业与内容，为我们以后的从业打下坚实的基础，这都将是我一生的财富。

作为在校的大学生，我所欠缺的，就是对实际生产过程的了解，而这次为期两周的参观实训，正好填补了我们在生产这部分的空白，让我对今后从事的工作有了进一步的了解。再次感谢老师、同学和师傅的帮助，让我在这次的实训中学到了这些有用的知识。

通过了一周的电子电工实训，我学到了很多课本上没有的知识，比如说焊接技术、故障排除能力、元件的外表识别等等，拓展了自己的的视野。在实训中我认识到虽然有的电路看起来很简单，但是实际操作起来确是很容易出错，通过反复的排除和检查才能将故障找出，这使我认识到自己经验的不足。在这次实训的项目里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、正负极的.区分、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。

通过这一周的电子工艺实训，也培养了我的胆大、心细、谨慎的工作作风。也要求操作的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。在实训中令我感触最大的是电烙铁的使用，虽然看起来很简单，但是初次使用非常容易烫伤，开始时焊接的电路也不合格，常常出现虚焊、假焊、拉尖现象，从而影响电路的性能和外观，而这些只有通过自己的不断训练才会熟能生巧。这次实训使我懂得了动手能力的重要性，纸上谈兵在实际生活中是没有什么意义的。通过实训，我的动手能力得到了增强，学会了基本电路的焊接以及调试，但是我知道自己学会的还只是皮毛而已，在今后的生活和学习中我会自觉的加强自己动手实践的能力，把每次锻炼自己的机会都当成自己的“实训”。

国才实训心得体会篇2

一、实训目的

成本会计是一门实践性很强的学科，不通过实际训练与模拟，很难提高实际分析与解决问题的能力。本实训课程通过一些实际的案例，模拟各种类型的企业的经营环境，全面的练习成本会计中各种成本核算方法，使学生能在较短的时间内掌握更多的成本会计专业知识，提高学生的实际动手能力，做到理论联系实际，增强感性认识，全面地理解制造企业中成本核算的这个流程，为将来从事会计工作打下坚实基础。

二、实验要求

(1)在实验操作中，充分地理解现实成本的含义，能结合企业生产特点及管理要求，严格遵循成本列支范围，正确选择成本核算方法，并能客观地描述企业的成本核算流程。

(2)进行生产费用的审核、归集和分配，归集审核无误的生产费用，编制各种分配表，对于各种产品耗用的直接费用，可以直接计入有关成本计算单的对应成本项目，对于生产几种产品共同耗用的间接费用和其他间接费用，归集后按照一定的标准分配计入有关成本计算单的对应成本项目。

(3)填写所需要记载的记账凭证时，一律使用黑色钢笔，红色墨水笔只能在规定的.情况下使用。文字或数字书写要规范、清晰，发生错账必须使用正确的改正方法，不得刮、补、填、涂。

(4)每一次实训过后，按照规定编写实验报告，并上交保存。

(5)为了保证实验数据的性，分配率保留小数点后两位，由此产生的尾差一律计入表格中最后一个承担着。

三、主要仪器设备

原始凭证、记账凭证、汇总表、分配表、明细表、计算单、草稿纸、计算器、签字笔、铅笔、计算机、ecel软件等。

四、实验数据记录及结果分析

品种法主要数据：

(1)编制材料费用分配表，其中：基本成产成本分配率=24000/38400=0.625。

(2)编制人工费用分配表，其中：基本成产成本的计件工资的分配率=计件工资总计/投产产量总计=40078/1225=32.72。

(3)编制外购动力费用分配表,其中：基本成产成本的数量度数(分配率)=基本成产成本的金额总数/成产总工时=24500/17500=1.4。

(4)编制辅助生产费用分配表，其中：辅助生产费用分配表(一次交互分配法)待分配费用的对外分配：供水车间=114000+10192.5-8140=116052.5元;运输车间=101925+8140-10192.5=99872.5元。

(5)编制产成品成本汇总表，其中：_产品的原材料分配率=58175/[(350+150)_30]=3.88;燃料及动力分配率=12700/(500_30)=0.85;人工费用分配率=28040/[(350+150_60%)_20]=3.19;制造费用分配率=179590/[(350+150_60%)_20]=70.41。

分批法主要数据：

(1)材料费用的分配：分配率=3400/20000=0.17

(2)职工薪酬的分配：发电机分配率=22340/16000=0.139;

(3)待分配辅助生产费用=2350+2360+4830+59413.2+28680=118833.2元，共供应劳务数量=生产车间耗用+管理部门耗用=3800+700=4500，则分配率=118833.2/4500=26.41，所以生产车间应分配的金额=100358元，管理部门应分配的金额=18475.2元。

(4)制造费用=2950+53080+6880+30399.6+41360+100358=235027.6元，因此该基本生产车间制造费用的分配率=235027.6/20000=11.75138。

分步法主要数据：

(1)生铁的成本差异率=[3200+(1020-1000)_80]/(4000+1000_80)=4%

钢材的成本差异率={-20xx+{[40_1934+8000_(1-7%)]/40-20xx}_40}/(60000+20xx_40)=2%

低值易耗品的成本差异率=[300+(196.3-200)_200]/(20xx+200_200)=1%

(2)铸造车间直接工资费用分配率=66500/5000=13.3;机加工车间直接工资费用分配率=98300/6000=16.38;

(3)铸造车间制造费用分配率=43831/5000=8.77;机加工车间制造费用分配率=66817/6000=11.14;装配车间制造费用分配率=32922/8000=4.12

(4)铸造车间普通车床：直接材料约当产量=50+10+5+2=67;直接人工、制造费用约当产量=50+5+2+10_50%=62

成本报表的编制与分析主要数据：

(1)甲产品:按计划产量计算总成本上年=计划产量_上年单位成本=1200_370=444000;按计划产量计算总成本计划=计划产量_计划单位成本=1200_345=414000;同理可得，实际=1200_346=415200。

(2)计划的降低额=上年计划产量的总成本-计划时计划产量的总成本=444000-414000=30000;计划降低率=降低额/上年计划产量的总成本=30000/444000=6.8%。

(3)可比产品的实际脱离计划降低额=实际相对上年降低额-计划相对上年降低额=73200-129050=-55850;实际脱离计划的降低率=实际相对上年的降低率-计划相对上年的降低率=3.34%-6.24%=-2.9%。

五、心得体会

经过这一个学期的成本会计实训课，让我真正体会到成本会计是一项庞大、复杂而繁琐的工作，从开始设立成本明细账(成本计算单)、计算并填写各种费用分配表，到计算完工产品成本和在产品成本，直至最后结转产成品成本，这整个过程十分的考验一个人的耐心与细心。也正是踏实做好了这些步骤，我对各种不同企业中成本核算的基本流程才有了一定的了解，才懂得了成本费用在整个产品之间的分配。

俗话说的好，“万事开头难”，在首次参与成本会计的手工实操时，会感觉到之前学到的理论知识难以运用于实践，面对众多的费用分配表会不知所措，更不知道该从哪里下手。我们第一次参与实操的是一家制造类企业——华美股份有限公司，在基本了解该企业的基本资料后，根据其单步骤生产的生产工艺特点和其管理要求，成本的核算方法确定为品种法。在老师和同学的帮助下，我学会了根据企业的领料单、原始凭证填写银行存款付款凭证汇总表、领料凭证汇总表，会通过计算材料费用分配率、计件工资分配率而填制材料费用分配表、人工费用分配表，会根据各部门用电资料，采用实际生产工时比例分配法编制外购动力费用分配表，也懂得了计算固定资产的折旧额而分配折旧费用。然而，在编制好辅助生产费用分配表和制造费用分配表后，产成品和在产品的成本的计算就变得简单很多，后续工作迎刃而解。

不仅如此，后来我还踏实完成了神龙风力发电股份有限公司的产成品分批法、中兴机电有限公司的平行结转分步法等成本核算实操，直至最后了成本报表的编制与分析。

不得不承认自己在完成整个成本核算实操的过程中存在着许多的疑惑、困难，例如：不懂得灵活运用理论知识，有些基本数据计算不准确导致后续工作白做等等。“熟能生巧，勤能补拙”，在老师、同学们的帮助下，我逐渐意识到要在实践工作总结经验，从而加深理解书本上的理论知识，并自行将以前没有学懂的知识弄懂，使自己较全面、系统的了解和熟悉成本核算的基本内容，为将来的实训和工作打下坚实基础。

国才实训心得体会篇3

汽车驾驶实习是汽车专业必不可少的实践性教学环节，作为汽车服务工程专业的学生，可以通过学习汽车驾驶实习充分体会到汽车的基本性能、各种车型的基本特点和汽车设计的基本要求，加深对汽车构造知识维修知识的理解，获得汽车驾驶实际操作技能，对汽车有更加清晰的整体认识。

【实习时间】

20xx-20xx学年第一学期

【实习目的】

1.学习道路交通法律法规，加强安全文明驾驶意识。

2.学习汽车构造，驾驶技术等理论知识，并与实际汽车驾驶操作相结合。

3.熟悉汽车操纵机构，了解仪表的识别和功用，养成良好的操作习惯。

4.掌握汽车驾驶技术，熟练驾驶汽车，安全行车。

5.了解车辆性能及评价指标，制动性能对行车安全的影响。

6.对车辆进行日常的维护，了解车辆日常维护的内容，方法和要求以及运行材料的常识。

【实习内容】

一、汽车驾驶相关理论知识的学习

学习了道路交通法律法规，如《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》、《中华人民共和国道路运输条例》等相关法律知识，学习各项道路通行条件、道路通行规定、交通事故处理等相关知识，以及道路运输运营相关法律法规。熟知各项道路交通标志标线，做到遵守交通规则，遵照道路交通标志标线要求谨慎驾驶安全行驶。

学习了安全驾驶常识，养成良好的行车习惯，文明行车，安全礼让。除了遵守各项道路交通安全法律法规以外，同时还要讲究驾驶道德，不违规停车，不任意变换车道，开车不心浮气躁，酒后不开车，不超速等等。学习机动车驾驶人心里常识，了解驾驶人空间知觉时间知觉运动知觉等，了解驾驶人的反应时间特性，操纵特性，驾驶人心理行为特性等，对自我进行驾驶心理训练，消除驾驶不良情

绪，避免因这些不良情绪可能导致的危险。

学习了车辆结构及操作规范，通过学习汽车发动机、汽车底盘、车身电气电子设备、汽车车身等相关结构知识，巩固课堂上所学过的相关课程，将理论和实践结合在一起。学习车辆性能及维护相关知识，了解车辆性能及评价指标，包括车辆的动力性指标，汽车的燃油经济性、制动性能、车辆操纵稳定性、车辆平顺性、车辆通过性、一方面巩固所学课程，一方面为将来解决汽车驾驶所需面对的问题打好坚实的基础。学习车辆定期维护保养的知识，并学习汽车故障应急诊断方法、汽车常见故障的主要症状及几种常见故障的解决措施。

学习了驾驶前的准备及操作规范：车辆外部的检查、发动机箱内的检查、正确的上下车动作、调整座位与方向盘的位置、后视镜的调整、正确的驾驶姿势、系好安全带、检查操纵装置、发动机起动和熄火的操作、等知识。

学习了特殊交通环境下的安全驾驶方法。高速公路驾驶应注意控制好行车速度；严格遵守分道行驶，各行其道原则；保持足够的安全距离；正确变更车道。夜间行驶应注意正确使用行车灯光、注意克服夜间行车困倦问题。此外还有山路驾驶问题和恶劣天气条件下的驾驶操作。

最后学习了交通事故发生的原因、规律及应急处置。包括轮胎漏气、轮胎爆裂、转向失控、制动失灵时的正确处理办法和应急驾驶措施；此外还有发生交通事故后的`急救常识等相关知识。

二、车辆场地驾驶相关知识的学习

行车前安全检查：燃油、机油、刹车油、防冻液、高压线、低压线、电瓶、轮胎气压、尾气等。首先进行外部检查，然后进行内部检查，发动机舱检查和轮胎的检查。

起步、停车、变速、倒车的学习。起步：起步1档挂，转向灯喇叭，松开手刹车，后视别漏下，离合“快、停、慢”，轻轻把油加，停顿加跟油，重点就在它。停车操作要领：观察后视镜确认车后安全，开右转向灯，收油，踩下制动踏板（轻重轻），踩下离合踏板，拉紧手制动，变速杆到空挡，抬起离合踏板，抬起制动踏板。换挡四大标准：及时、准确、迅速、平稳。倒车要注意体会正确的倒车姿势操作，观察学习选择倒车位置，学会操控油门和方向盘。

学习方向盘的操作，行驶位置及路线的选择等相关知识。注意弯道和曲线驾驶、窄路驾驶、停车入位等动作的操作要领。

上坡起步的操作要领：左脚迅速踩下离合踏板，右手将变速杆挂入1档；右手上提手制动拉杆并按下棘爪按钮，等待放松时机；左脚抬离合踏板至“半联动”位置，右脚跟油门；待发动机声音变小，车身抖动时，松开手制动，慢抬离合踏板，右脚慢加油。

三、车辆道路驾驶相关知识的学习

跟车时应保持一定的跟车距离，注意力高度集中，不要保持长时间远距离的跟车行驶。安全距离：时速40km时大于20m，时速50km时大于30m，时速60km时大于40m，如果路面潮湿，或驾驶人感觉疲劳时应加大安全距离。

变更车道应符合交通条例相关规定，保持原行车方向，可考虑适当减速，打转向灯并观察后视镜，变更车道角度尽量小一点。

会车，超车，让超车：掌握会车，超车，让超车的操作规范，安全的进行会车，超车和让超车。注意交通信号灯，交通标志和标线，及时准确的识别交通信号灯，交通标志和标线，并遵照其规定安全行驶。

通过交叉路口，铁道路口：能够针对交叉路口和铁路道口的交通状况，以安全的速度和方法通过。通过环岛，立交桥。掌握环岛的让行规定及驶入，使出方法，掌握常见的立交桥通行方法。

车辆停放：按照车辆停放的规定，正确的停放机动车。速度感知。在不超过速度限制的条件下，体会较高速度的驾驶感受。预测险情的驾驶。

通过学校，仍行横道，公共汽车站，弯道及地下通道的预见性驾驶训练，能够预测不同交通状况下的险情，按照预见性驾驶的要求，规范驾驶行为。通过道路障碍和想在路段。提前识别道路障碍，选择安全的行驶路线和速度，正确的判断所需空间。

国才实训心得体会篇4

时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的金工实训结束了。在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

我们实训的第一天看了关于金工实训的有关的知识与我金工实训过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实训就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实训基地。我怎么会不激动万分呢？

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

金工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实训过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的'，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实训又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实训。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。

开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。

锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

金工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

在实训过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

国才实训心得体会篇5

时间总是过的很快，两周的电工实习终止了。先对这次实习谈谈我的心得体会：

1、焊接要领：

在焊接的时候要保证电烙铁要处于“吃锡”状态，如果电烙铁

“烧死”则要用锉刀去掉上面的氧化膜焊接前，要清除焊件上的氧化膜，可以用小刀或者锉刀将这些氧化层清除，这样可以免虚焊点。之后要整理元件的引脚，与电路板有一定的距离，可以用镊子弯制。手工焊接技术可以用“五步法”简单概括，准备施焊，加热焊件，融化焊料，移开焊锡，移开烙铁。电烙铁的焊接时间要掌控好，时间太长会烧坏电路板；时间太短则会容易形成虚焊点。现在依然记者老师的一句话“一个好的焊点就3、4秒钟。”可以焊接前给引脚镀锡和镀一层松香，这样可以免虚焊点。在焊接凝固前，要保持焊件的静止状态。

2、练习焊接技术

我们做了一个焊接立方体的练习。在焊接两两相连的导线时，我还觉得很容易，但当要把3跟导线焊接在一起时，就变得难起来，刚开始成品稍微用力便被扯断，经过一次次的尝试，我终于掌控了焊接的技能，渐渐能够做出不错的焊点。最简单的焊接立方体练习让我知道了实践跟理论是不同的，只有做过了才知道实践时的技能；也让我知道即便最简单的练习也要用心去做。第二次是在练习板上练习拆焊和元器件的焊接，有了第一次接触，这一次就顺利的多了。

3、电子套件的组装

（1）元器件的辨认和检测：我焊接的套件是卡通型收音机，一半以上是贴片元件。在组装之前要对元器件进行辨认和检测，看标称值与实测值是否相近，一边肯定元器件是否符合要求。需要注意电解电容和电容二极管的正负，以及检查电位器的好坏等等。

（2）印制电路板的焊接：将元器件依照电路图组装在电路板上，然后焊接好。

（3）电子产品的调试：若调试不成功，则要检查问题出在哪里，然后解决；若调试成功，则实验完成。

4、卡通收音机焊接体会

经过电工电籽实习，我学会了基本的焊接技术，表贴收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配进程，我还学会了电子元器件的辨认及质量检验

（1）表贴焊接：

在电焊的表贴收音机的时候，学会表贴电焊应当是我最大的收获，下面简单介绍以下表贴焊接的体会，方法是：先在一端沾上一些锡，然后将贴片元件推移过去，用五步法焊接另外一端，然后再返回焊接之前的一端。表贴焊接最需要注意的是焊接的温度和时间，焊接时要使电烙铁的温度高于焊锡，但是不能太高，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好，焊接的时间不能太短，由于那样焊点的温度太低，焊点融解不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易破坏，或者造成焊接短路现象。

（2）调试与检测：

在焊接完成后，很遗憾我的收音机没有立刻成功，不得不进行调试，调试是一个非常艰巨而又需要耐心的任务，但是它的目的和意义是十分重大的。通过对表贴收音机的检测与调试，培养检测能力及一丝不苟的科学作风。第一我通过与原理图对照视察有无把芯片接反，短路，二极管极性是否正确，发觉均无毛病后，我又接着检查pcb上相连接部分是否导通，侧重检查与芯片管脚连接不为，果然发觉一两处导通不是很良好，立刻重新进行焊接，当重新焊接好后，通电后立马就可以收到无线电台了，但声音质量不是很好，我于是开始拨弄线圈，果然有变化，但是始终达不到好的状态，反而有时变得更差，让我不敢连续拨弄了，到了交给老师验收的时候，老师果然体会十足，一弄线圈立马见效，我也后悔当时没有大胆尝试。

5、实习中自己的收获

（1）在电子电工知识方面

1、熟悉手工焊锡常用工具的使用及其保护与修理。

2、基本掌控手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

3、熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范畴，能查阅有关的电子器件图书。

5、能够正确辨认和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表。了解电子产品的焊接、调试与修理方法。

2、在电工方面：

我掌控了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范畴及基本测试方法。在理论知识方面，系统地学习了：①元器件的焊接技术②元器件基本知识和测试③万用表的使用。

（2）在实习进程中自己的一些摸索

实习进程中我学到的不仅仅只是上述电子电工方面的知识，更重要的以下几个方面自己的一些摸索与收获

实习对自己的动手能力是个很大的锤炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研特别是实验研究中有所成绩。在实习中，我锤炼了自己动手技能，提高了自己解决问题的能力。这次的表贴电路的焊接。培养和锤炼我的实际动手能力，使我成为理论知识与实践充分地结合，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素养人才，为以后的顺利就业作好准备。

实习，使我更深入地了解到了实践的.重要性，通过实习我更加体会到了“学以致用”这句话的道理，终于体会到“实习前的自大，实习时的迷惘，实习后的感思”这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。

总之，实习使我获得了表贴收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力其中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真摸索，用所学的知识，再一步一步探索，是完全可以解决遇到的一样问题的。在实习过成中，要时刻保持苏醒的头脑，显现毛病，一定要认真的冷静的去检查分析毛病！在最后终于听到自己所做的表贴收音机成功播放出动人的声音，真的很高兴，总算觉得自己的努力还没有白费！

在此我很感谢两位老师对我们的仔细指导，从她们那里我学会了很多书本上学不到的东西，当我去问她们问题时“老师电容二极管红的一端是负极吗，为何用蜂鸣档测试没响呢？”，老师告知我：“二极管是什么导通？”我想了一下说出了pn结，在老师连续循循善诱，终究我回答出了“电压导通”，这也让我知道蜂鸣档为何没响了，感谢老师教我怎样把理论与实际操作更好的联系起来和许多做人的道理，这些东西不论是在以后的工作还是生活中都会对我起到很大的帮助，短暂的实习终止了，但却给我以后的道路指出一条明路，那就是理论联系实际的能力，提高自己分析问题和解决问题的能力，时刻保持苏醒的头脑，显现毛病，一定要认真的冷静的去检查分析毛病，摸索着做事，态度端正，必能事半功倍。